定襄縣億欣源法蘭加工有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮(zhèn)北關(guān)工業(yè)園區(qū)
主營:鍛件,法蘭
業(yè)務(wù)熱線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營:筒類鍛件,異型鍛件,不銹鋼鍛件,鍛件加工,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件,316L鍛件,軸鍛件,非標件鍛件加工,環(huán)鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環(huán)鍛件等,歡迎來電咨詢!鍛件加工
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鍛件常用的冷卻方法:
堆冷。鍛件堆在料筐里在空氣中冷卻??樱ㄏ洌├洹e懠旁诘乜永锘蜩F箱中冷卻。
灰砂冷。鍛件放在爐渣、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須干燥。一般鍛件入灰砂的溫度不低于500℃,周圍蓄灰砂厚度不少于80mm。
爐冷。鍛件放入爐溫為500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻,冷卻速度可以按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600-650℃,待鍛件溫度和爐溫一致后,隨爐冷卻。爐內(nèi)要避免冷空氣進入。一般出爐溫度不高于100-150℃。
控制冷卻。終鍛后控制鍛件的冷卻速度以達到一定目的。終鍛后的鍛件冷卻方法,一般說,尺寸較小的鍛件表里溫差較小,冷卻速度可以快些,大鍛件的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱傳導性較好,表里溫差較小,冷卻速度可以快些,高合金結(jié)構(gòu)鋼的導熱性能差,冷卻速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻規(guī)范應根據(jù)材料的化學成分和鍛件的大散熱尺寸等因素選定。
等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄后的冷卻工藝是否正確是保證質(zhì)量的前提,而鍛后的頭一次冷卻也是一個關(guān)鍵。通常認為就是在停鍛后直接進行擴氫等溫退火。
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大型活塞桿鍛件鍛造成型方法:
大型活塞桿鍛件是某型艦船用調(diào)距槳裝置的重要部件,材料為 42CrMo鋼,其中間為蘭,兩端為臺階,截面尺寸變化較大。在工作中受扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷,技術(shù)要求高?;钊麠U的制造工藝流程為:電爐冶煉→真空精煉→鍛造→鍛后熱處理→粗加工→超聲檢測(內(nèi)部控制)→粹火+回火→取樣并標識→試驗→超聲檢測→終加工→尺寸檢驗→標識、發(fā)貨。
冶煉
冶煉采用電爐冶煉+真空精煉的工藝路線。該材料為常規(guī)材料,但因技術(shù)要求較高,應在化學成分驗收范圍內(nèi)調(diào)整冶煉內(nèi)控化學成分,配料時配好的廢鋼、料頭、生鐵,嚴禁配入士鐵、混帶泥沙等,并配入足量的生鐵,確保一定的配碳量。澆注時確保鎮(zhèn)靜時間,嚴格控制注溫注速,澆注完畢后及時加入足量的保溫覆蓋劑,確保帽口收縮質(zhì)量良好,嚴格按工藝要求時間脫模紅送,以保證鋼錠質(zhì)量。
鍛造
該產(chǎn)品為中間有凸臺的臺階軸,但因截面變化較大,且長度較短,如采用傳統(tǒng)鐓粗拔長的成型方法,不僅鍛造成型困難,而且中間凸臺不易鍛透,產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量不能得到保證。因此鍛造時選用首先鐓粗、拔長下料,再用漏盤局部鐓粗中間凸臺的成型方式,這樣既便于鍛造成型,又滿足無損檢測要求。
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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什么影響?
裝置設(shè)計
根據(jù)工藝要求,高碳鉻軸承鋼當停鍛溫度髙于850℃時,其冷卻速度不得低于50℃/min,冷卻速度不應大于250℃/min,鍛件成型后立刻放到去除網(wǎng)狀碳化物傳送帶上,水流被風機細化再被傳送帶上的熱鍛件霧化,然后風帶走熱量,并且還不會形成積水。風機的風速和水流量可以人工控制,根據(jù)鍛件的大小以及工藝的要求進行調(diào)整。從傳送帶出來的鍛件溫度滿足工藝的要求。當冷卻到750℃時,鋼內(nèi)部的組織變化已全部完成,此時應當改為堆卻冷卻。使冷卻速度降低,以便消除高溫快冷階段造成的內(nèi)應力。
通過對鍛件冷卻降溫方式的研究,降低了鍛件網(wǎng)狀碳化物出現(xiàn)率和鍛件的返修率,提高了鍛件質(zhì)量且減少了很大的一筆費用。
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郭經(jīng)理先生
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